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液體硅膠固化成型方式有很多，當然，對應出現的問題也不少。今日，就給大家說說注塑成型個模具硅膠，在固化后會出現的問題，以及解決的辦法。
液體硅膠注塑成型是一種比較常見的固化方式，一般出現的問題主要為：氣泡、毛邊、流痕等等；一旦遭遇到這樣的問題，沒處理到位會導致產品報廢，報廢率居高不下，造成的損失是非常嚴重的。對于此類技術問題鑫淼硅膠科技已經完全可以解決的，下面是鑫淼小編給大家總結下相關問題的解決方法。
問題一，毛刺；
原因分析：主要是模具精度的問題，由于上模和下模的合模線精度不夠，導致尺寸誤差較大。誤差大就會降低產品的合格率，這也是產品報廢率高的原因之一。
解決辦法：1、模具結合線處需要用油石打磨；2、增加冷凍修邊等。這兩種方法可以減少毛刺的產生。
問題二，流痕；
原因分析：這個問題跟以往的原因有所不同，一般是硅膠原料和相關助劑有關；普通硅膠和鉑金硅膠所對應的色母應該一致；選擇是色劑還是預分散體。
解決辦法：流痕跟硅膠混煉有關系，降低模溫，充分混煉可以減少或消除流痕。
問題三，氣泡；
硅膠出現氣泡的原因小編就不再過多描述，以往的資料中的有專門介紹出現氣泡的原因及解決方案，可查閱以往資料，找出解決辦法。針對不同的問題，找出原因及解決辦法，減少損失，是每個液態硅膠供應商應盡的義務。
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